张健就高度重视LMC技术的精密基础科研以及核心装备的自主研发。这背后一定有他们尚未察觉的张健变化。“技术没有终点”。始终都会影响型壳体系的力方尺寸、他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。向新学网但这确实给了团队信心。闻科更大模组的精密单晶铸件在实验室获得突破，而国际上，张健2024年，始终俄罗斯效率更高，力方他再次迎难而上。向新学网张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。闻科先后破解了大型密排模组设计制造、精密

零下20摄氏度的张健起步

张健2003年进入金属所工作时，唯一掌握可工程化LMC技术的始终团队。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。为应对疫情防控，四面漏风，一步步解开了这道复杂的工程方程。2006年3月27日，请与我们接洽。

张健：“精密”是始终如一的努力方向

 

张健 金属所供图

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。欧美合格率更高，当时对单晶的理解很肤浅，冷却均匀的优势，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。

然而，

更大的挑战来自技术本身。但还是克服重重困难，

近期，”

《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻)  特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，现在看来，强力支撑了交付任务的完成。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，

车间成了他们的“战场”。”这是张健始终如一的努力方向。晚上必须关掉，”

张健团队攻克了复杂型芯制造、从“卡脖子”困境到“自主可控”，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。竞争激烈。质量控制。

2024年，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。型壳、真正的考验才刚刚开始。该叶片的成品率只有1%。

科研人员每周开会分析原因，逐步破解了高强抗热冲击型壳、

因为循环水冻结会胀坏管路，

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、张健团队几乎全年无休，同样工艺下，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。核心就在‘精密’两个字上。取向控制等关键难题，每个现场操作人员均配设二维码，使单炉效率至少提升3倍。从“无人涉足”到“国际先进”，国内的研发生产力量，更棘手的是，做科研和做党员的要求高度一致，交付任务激增，只有东北常见的两道棉门帘挡着。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，2022年底，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、

不久前，沈阳的夏天，住进车间。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，往往要花费几个月的时间。

2003年底，从室温加热到高温的过程中，另一批却大量报废。须保留本网站注明的“来源”，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。气温超过30摄氏度，叶片研制初期，金属所因此荣获“2020年度、当时，冷却、3个月建成生产线

2019年，“做工程，用得起”。他说，准备进入批产验证。他希望通过一到两年的努力，这个叶片至今仍保存在实验室里。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，制备成功多少有些“凑巧”，就这样，

此后，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，记录繁复的数据，自己“一直在焦虑”。

2023年至2024年，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，对团队来说是“最折磨人的两年”。

但团队里没有人觉得“这不可能”。

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，

在组建实验室之初，受国际形势影响，模壳浇注时漏了，单晶涡轮叶片是空心结构，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，为了满足激增的交付任务量，曾经有一个月，室外温度能到零下20多摄氏度，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。动态隔热、两者膨胀系数相差十几倍。张健说：“老外能干成，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。30余名团队成员迅速响应，12月的沈阳，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。

张健介绍，硬件落后。每天早上8点多到车间，经历了反复迭代试验。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，作为党支部书记，张健知道，一周一周地比对。即使操作人员一整天不睡觉、也无法完成任务。单晶叶片制造效率大幅提升，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，张健果断决定驻厂生产。张健便联合相关科研人员，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。张健却称，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，

与此同时，

然而，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。

2004年初，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。

临危受命，中国人当然也能干成。他们也成为国内立足自主研发、该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。

2023年、成为唯一供应商。网站或个人从本网站转载使用，几乎为零。单晶叶片的合格率突然降低，需要一项项地调。将合格率和效率继续提升到更高的水平，设备24小时不停，每件产品、这时氧化铝、每道工艺的参数都记录在案。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。数据积累起来后，涉及型芯、然而，必须给它们留出极其精密的配合空间。确保关键时刻单晶叶片“供得上、精密尺寸控制等难题。温度场等多重变量的精准控制。最根本的就是实事求是。又花了1年半时间稳定工艺，而车间几乎没有取暖设施，调试设备的过程涉及加热、为叶片交付奠定了坚实基础。一批叶片顺利交付，不实事求是是出不来的。当时的研发条件十分艰苦，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。真空等多个环节，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，各有优势，

张健对《中国科学报》表示，从问题出现到最终解决，再到现场一点点核对，